Ohne eine gute Vorbehandlung gibt es kein qualitativ hochwertiges Galvanisierungsverfahren. Abhängig von den Qualitätsanforderungen an Ihre Produkte und die verwendeten Materialien kann eine nasschemische Vorbehandlung mit einem oder mehreren Beiz- und Kaskadenspülbädern in einem Tauchbädern Anlage gewählt werden.

Indufinish bietet eine breite Produktpalette, von Kunststoff- und Edelstahlbädern bis hin zu Sprühtunneln für die UF-Spülungen. Wir haben das Know-how, um die perfekte Lösung für Ihre Situation zu realisieren. Die ausgeklügelte Gestaltung der verschiedenen Sprühphasen garantiert ein optimales vorbehandeltes Produkt aus Stahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Um den Energieverbrauch zu optimieren und den richtigen Sprühdruck so effizient wie möglich einstellen zu können, sind unsere Sprühpumpen in den Vorbehandlungsanlagen serienmäßig mit Frequenzumrichtern ausgestattet. So wird ein unnötiger Energieverlust über die Drosselklappen vermieden. Selbstverständlich sind wir in ständigem Kontakt mit den Chemikalienlieferanten, um im Bereich der Verfahrensentwicklungen auf dem neuesten Stand zu bleiben.

Eine präzise Regelung der Temperatur ist in sowohl Galvano-, Vorbehandlungs-, als auch in KTL/ATL- Bädern sehr wichtig, für eine gute Prozesssicherheit und Schichtdickenbildung. Zur Erwärmung können Sie sich neben externen Wärmetauschern auch für Wärmetauscher im Bad entscheiden, wenn es um starke chemische Prozesse geht sind die aus Kunststoff. Beide können mit Zentralheizungswasser oder elektrisch betrieben werden. Kühlsysteme werden von uns sorgfältig konzipiert, wobei mittels Wärmetauscher und einem innovativen Rohrleitungssystem mit Wasser-Eductoren ein guter Flüssigkeitsaustausch und eine gute Kühlung erreicht wird.

Indufinish entwirft Trockner- und Einbrennöfen mit einer Betriebstemperatur zwischen 35 und 220 °C. Die Trocknungs- und Polymerisationsprozesse von Wasser, Pulverbeschichtungen und Elektrophorese-Lacke fallen in diesen Temperaturbereich. Materialien wie Stahl und Nichteisenmetalle werden während des Prozesses gleichmäßig erwärmt, bis die Beschichtung getrocknet oder ausgehärtet ist. Welches Erwärmungssystem wir genau verwenden, hängt von der Art der Beschichtung und den verfügbaren Energiequellen (Gas/Strom) ab. In allen Konzepten (Luftzirkulation, Infrarotofen- oder Einbrennofen) prüfen wir sorgfältig die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung und wenden sie nach Möglichkeit an. Gleichmäßige Erwärmung in Kombination mit aktiven Luftschleusen oder automatischen Türen in den Produkt Öffnungen sind Schlüsselbegriffe im Trocknungsprozess und Einbrennverfahren. Sie haben einen großen Einfluss auf Ihren Energieverbrauch. Wir garantieren ein Engineering von Luftverteilung und Luftschleusen, wobei Ihr Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert wird.