Ohne eine gute Vorbehandlung gibt es keinen qualitativ guten Pulverbeschichtungsprozess. Je nach den Qualitätsanforderungen an Ihre Produkte und die verwendeten Materialien können Sie zwischen Strahlen oder einer nasschemischen Vorbehandlung wählen.

Indufinish bietet eine breite Produktpalette an, die von Kunststoff- und Edelstahlbädern über Sprühtunneln bis hin zu Mehrkammerreinigern reicht. Wir haben das Know-how, um die perfekte Lösung für Ihre Situation zu realisieren. Die ausgeklügelte Gestaltung der verschiedenen Sprühphasen garantiert ein optimales vorbehandeltes Produkt aus Stahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Um den Energieverbrauch zu optimieren und den richtigen Sprühdruck so effizient wie möglich einstellen zu können, sind unsere Sprühpumpen in den Vorbehandlungsanlagen serienmäßig mit Frequenzumrichtern ausgestattet. So wird ein unnötiger Energieverlust über die Drosselklappen vermieden. Selbstverständlich sind wir in ständigem Kontakt mit den Chemikalienlieferanten, um im Bereich der Verfahrensentwicklungen auf dem neuesten Stand zu bleiben.

Eine präzise Regelung der Temperatur ist in sowohl Vorbehandlungs-, Galvano- als auch in KTL/ATL- Bädern sehr wichtig, für eine gute Prozesssicherheit und Schichtdickenbildung. Zur Erwärmung können Sie sich neben externen Wärmetauschern auch für Wärmetauscher im Bad entscheiden, wenn es um starke chemische Prozesse geht sind die aus Kunststoff. Beide können mit Zentralheizungswasser oder elektrisch betrieben werden. Kühlsysteme werden von uns sorgfältig konzipiert, wobei mittels Wärmetauscher und einem innovativen Rohrleitungssystem mit Wasser-Eductoren ein guter Flüssigkeitsaustausch und eine gute Kühlung erreicht wird.

Indufinish ist seit vielen Jahren Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von Pulverkabinen. Unsere Pulverkabinen aus Kunststoff sind gefertigt aus hochwertigen Sandwichpaneelen. Der präzise Fertigstellungsgrad der Pulverkabinen in Kombination mit den hervorragenden Eigenschaften des von uns verwendeten Kunststoffs ermöglicht eine extrem kurze Reinigungszeit.

Unsere Pulverkabinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich; die harten Farbwechselzeiten variieren je nach Ausführung und Optionen zwischen 4 und 15 Minuten, einschließlich der Reinigung der Applikationsgeräten und Zyklon. Alle Zusatzeinrichtungen wie Applikation, Pulverzentren, Rüttelsieb, Pulverbehälter (evtl. aus Kunststoff), Pulverpumpen und Big-Bag-Zuführstationen können in nahezu jede Anlage integriert werden.

Im Laufe der Jahre haben wir verschiedene Roboteranwendungen zum Nachbeschichten und Be- und Entladen von Produkten auf einem beweglichen Kettenförderer entwickelt. Obwohl das automatische Pulvern mit automatischen Hubgerüsten bereits einen erheblichen Effizienzgewinn für Ihre Anlage bedeuten kann, gibt es immer noch Verbesserungsmöglichkeiten. Wir sind ein innovativer Partner und unterstützen Sie gerne, wenn es um die Automatisierung / Robotisierung Ihrer Beschichtungsanlagen geht.

Indufinish entwirft Trockner- und Einbrennöfen mit einer Betriebstemperatur zwischen 35 und 220 °C. Die Trocknungs- und Polymerisationsprozesse von Wasser, Pulverbeschichtungen und Elektrophorese-Lacke fallen in diesen Temperaturbereich. Materialien wie Holz, Kunststoff, Stahl und Nichteisenmetalle werden während des Prozesses gleichmäßig erwärmt, bis die Beschichtung getrocknet oder ausgehärtet ist. Welches Beheizungssystem wir verwenden, hängt von der Art der Beschichtung und den verfügbaren Energiequellen (Gas/Strom) ab. In allen Konzepten (Luftzirkulation, Infrarotofen- oder Einbrennofen) prüfen wir sorgfältig die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung und wenden sie nach Möglichkeit an. Gleichmäßige Erwärmung in Kombination mit aktiven Luftschleusen oder automatischen Türen in den Produkt Öffnungen sind Schlüsselbegriffe im Trocknungsprozess und Einbrennverfahren. Sie haben einen großen Einfluss auf Ihren Energieverbrauch. Wir garantieren ein Engineering von Luftverteilung und Luftschleusen, wobei Ihr Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert wird.