Jakościowo dobry proces galwaniczny jest możliwy wyłącznie po uprzednim właściwym przygotowaniu danego produktu. W zależności od użytych materiałów i wymogów jakościowych, jakie dany produkt musi spełnić, można zdecydować się na chemiczną obróbkę powierzchni z jednym lub kilkoma zanurzeniami podczas serii zanurzeń.

Indufinish oferuje szeroki wybór produktów, począwszy od wanien zarówno z tworzywa sztucznego jak i ze stali nierdzewnej, a kończąc na tunelach natryskowych do zanurzeń z zastosowaniem ultrafiltracji. Dysponujemy doświadczeniem, dzięki któremu znajdziemy idealne rozwiązanie dla każdego klienta. Dopasowany projekt kilku różnych faz natryskowych gwarantuje optymalne przygotowanie przedmiotu ze stali, aluminium czy stali ocynkowanej. Nasze pompy natryskowe są standardowo wyposażone w regulatory częstotliwości pozwalające na optymalizację zużycia energii i ustawienie właściwego, a przy tym jak najbardziej wydajnego ciśnienia natrysku. Zapobiega to niepotrzebnej utracie energii przez przepustnice. Oczywiście mamy stały kontakt z dostawcami środków chemicznych, dzięki czemu jesteśmy na bieżąco z najnowszymi rozwiązaniami w dziedzinie galwanotechniki.

Podczas procesu przygotowawczego, galwanizacji oraz przy malowaniu elektroforetycznym i anodowaniu kluczowe jest uważne kontrolowanie temperatury. Od tego zależy właściwy i bezpieczny przebieg procesów oraz właściwa grubość poszczególnych warstw. Nagrzewanie można regulować nie tylko za pomocą zewnętrznych wymienników ciepła, lecz także poprzez wymienniki ciepła wbudowane w wannę, wykonaną z tworzywa sztucznego specjalnie do zastosowania w silnych chemicznych procesach. Obie opcje działają zarówno na bazie wody z centralnego ogrzewania, jak i elektrycznie. Systemy chłodzenia są starannie zaprojektowane przez nas, gdzie dobra wymiana płynu oraz chłodzenie osiągane są przez wymiennik ciepła wraz z innowacyjnym systemem rur z pompami strumieniowymi.

Indufinish projektuje piece suszące oraz do polimeryzacji o temperaturze działania między 35 a 220 °C. Procesy suszenia wody i procesy polimeryzacji warstw proszkowych i lakierów elektroforetycznych odbywają się w tym w przedziale temperatur. W tych procesach materiały takie jak drewno, tworzywo sztuczne, stal i materiały nieżelazne są stopniowo podgrzewane do momentu, aż warstwa pokrywająca wyschnie lub zostanie utwardzona. Rodzaj systemu nagrzewającego, który jest stosowany zależy od rodzaju pokrycia i dostępnych źródeł energii (gaz/prąd). We wszystkich konceptach (cyrkulacja powietrza, IR czy piec promiennikowy) szukamy możliwości odzyskania ciepła i wykorzystujemy je tam, gdzie to możliwe. Równomierne nagrzewanie w połączeniu z aktywnymi kurtynami powietrza i z automatycznymi drzwiami na wejściu i wyjściu, przez które produkt przekazywany jest dalej, stanowią podstawę w procesie, w który pracuje piec suszący i piec do polimeryzacji. Mają one ogromny wpływ na zużycie energii. Indufinish gwarantuje zastosowanie innowacyjnej dystrybucji powietrza oraz kurtyn powietrznych, która ogranicza do minimum zużycie energii u swoich klientów.