Wysokiej jakości proces malowania proszkowego jest możliwy wyłącznie po uprzednim poddaniu produktów właściwemu przygotowaniu wstępnemu.
W zależności od wymogów jakościowych postawionych produktom oraz od użytych materiałów, można zdecydować się na obróbkę strumieniową albo obróbkę chemiczną.

Indufinish oferuje szeroką paletę produktów, od wanien z tworzyw sztucznych i stali nierdzewnej po tunele natryskowe i oczyszczalnie wielokomorowe. Dysponujemy ekspercką wiedzą, niezbędną do znalezienia idealnego rozwiązania w każdej, także Twojej sytuacji. Odpowiedni projekt strefy przygotowania powierzchni gwarantuje optymalne przygotowanie produktu ze stali, aluminium czy stali ocynkowanej. Nasze pompy natryskowe są standardowo wyposażone w regulatory częstotliwości pozwalające na optymalizację zużycia energii i ustawienie właściwego, a przy tym jak najbardziej wydajnego ciśnienia natrysku. Zapobiega to niepotrzebnej utracie energii przez przepustnice. Oczywiście mamy stały kontakt z dostawcami środków chemicznych, dzięki czemu jesteśmy na bieżąco z najnowszymi rozwiązaniami w dziedzinie procesów przygotowania powierzchni.

Podczas procesu przygotowawczego, galwanizacji oraz przy malowaniu elektroforetycznym i anodowaniu kluczowe jest uważne kontrolowanie temperatury. Od tego zależy właściwy i bezpieczny przebieg procesów oraz właściwa grubość poszczególnych warstw. Nagrzewanie można regulować nie tylko za pomocą zewnętrznych wymienników ciepła, lecz także poprzez wymienniki ciepła wbudowane w wannę, wykonaną z tworzywa sztucznego specjalnie do zastosowania w silnych chemicznych procesach. Obie opcje działają zarówno na bazie wody z centralnego ogrzewania, jak i elektrycznie. Systemy chłodzenia są starannie zaprojektowane przez nas, gdzie dobra wymiana płynu oraz chłodzenie osiągane są przez wymiennik ciepła wraz z innowacyjnym systemem rur z pompami strumieniowymi.

Indufinish już od wielu lat przoduje na rynku w dziedzinie projektu i produkcji kabin do malowania proszkowego. Produkowane przez nas kabiny z tworzywa sztucznego wykonane są z wysokiej jakości paneli „sandwich”. Niezwykle precyzyjne wykończenie kabin w połączeniu ze świetnymi właściwościami zastosowanego przez nas tworzywa sprawiają, że czas potrzebny na czyszczenie kabiny jest ekstremalnie krótki.

Nasze kabiny proszkowe są dostępne w kilku różnych wariantach: czas zmiany koloru wynosi od 4 do 15 minut, łącznie z czyszczeniem aplikacji i cyklonu. Wszystkie dodatkowe urządzenia, takie jak aplikacje, centra dystrybucji proszku, przesiewacze wibracyjne, kontenery na proszek (ewentualnie z tworzywa sztucznego), pompy proszkowe i stacje zasilania z torbami „big-bag” możemy bez problemu wbudować w prawie każdą instalację.

Na przestrzeni lat zrealizowaliśmy różnorodnych projektów z udziałem robotów służących do automatycznych, automatycznego załadunku i rozładunku produktów w obrębie instalacji do lakierowania. Chociaż już samo automatyczne lakierowanie za pomocą automatów, może w znacznym stopniu podnieść wydajność instalacji, możliwe jest jeszcze dalej idące udoskonalenie. Z chęcią pomożemy Ci przy podejmowaniu właściwych decyzji i staniemy się innowacyjnym partnerem w dziedzinie automatyzacji / robotyzacji linii do malowania proszkowego.

Indufinish projektuje piece suszące oraz do polimeryzacji o temperaturze działania między 35 a 220 °C. Procesy suszenia wody i procesy polimeryzacji warstw proszkowych i lakierów elektroforetycznych odbywają się w tym w przedziale temperatur. W tych procesach materiały takie jak drewno, tworzywo sztuczne, stal i materiały nieżelazne są stopniowo podgrzewane do momentu, aż warstwa pokrywająca wyschnie lub zostanie utwardzona. Rodzaj systemu nagrzewającego, który jest stosowany zależy od rodzaju pokrycia i dostępnych źródeł energii (gaz/prąd). We wszystkich konceptach (cyrkulacja powietrza, IR czy piec promiennikowy) szukamy możliwości odzyskania ciepła i wykorzystujemy je tam, gdzie to możliwe. Równomierne nagrzewanie w połączeniu z aktywnymi kurtynami powietrza i z automatycznymi drzwiami na wejściu i wyjściu, przez które produkt przekazywany jest dalej, stanowią podstawę w procesie, w który pracuje piec suszący i piec do polimeryzacji. Mają one ogromny wpływ na zużycie energii. Indufinish gwarantuje zastosowanie innowacyjnej dystrybucji powietrza oraz kurtyn powietrznych, która ogranicza do minimum zużycie energii u swoich klientów.